硬质合金刀具发展史


1.1 什么是硬质合金 
 
  它是以高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC等)作为基体,以金属Co等作为粘合剂,用粉末冶金的方法制成的一种合金。它的硬度高,耐磨性好,耐热性高,允许的切削速度比高速钢高数倍。特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。[1]
 
1.2 我国的硬质合金刀具发展情况
 
  目前硬质合金刀具已占刀具主导地位,比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%~2%速度缩减, 目前所占比例已降至3O%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具比重为3%左右。我国目前年刀具销售额为145亿元,其硬质合金刀具所占比例不足25%,不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远,也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长需求。  我国目前年产高速钢材8万t左右,约占全球总产量40%,消耗了大量宝贵钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张低水平重复,使得生产高速钢刀具大量过剩,不得不以低价销售,导致大量刀具生产企业效益低下。  我国目前年产硬质合金1.6万t,也占全球总产量40%左右。但硬质合金制品附加值最高切削刀片产量只有3000余t,只占20%。这种状况,一方面造成国内急需硬质合金刀具供应不足,另一方面也使宝贵硬质合金资源未得到充分利用。 从经济效益方面比较,我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元;日本仅为我国产量40%,但销售收入高达26.33亿美元,其刀片(刀具)比重高达72%,使资源得到了充分利用,企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从得到一些有益启示。 目前,刀具结构失衡就生产刀具与需求不对路。例如:用户需要硬质合金刀具缺口很大,但高速钢刀具却生产过剩;现代制造业急需高效刀具缺口很大,但低档标准刀具却生产过剩。
 

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硬质合金模具具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。   硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢


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