硬质合金焊接刀片
关键词：
硬质合金
所属分类：
焊接刀片
- 产品描述
-
- 商品名称: 硬质合金焊接刀片
- 商品编号: 1295408582073405440
【产品详情】硬质合金焊接刀片，是比较常见的切削机床上金属切削用刀具刀片，一般都是用在车刀、铣刀上面的刀片。 【产品特点】适用于各种釉面砖、防滑地砖、硬质抛光砖、外墙钢砖、玻璃等直线切割和角度切割。产品划线直，高耐磨，不崩边。带轴承产品可以在重心压力下均匀运转，减少摩擦，使产品使用寿命增长。产品可切割2-20mm厚瓷砖，使用长达20000M。是目前最佳的切割工具刃。 【使用要点】 1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性 足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。 2、硬质合金刀片应固定牢靠 硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状. 3、认真检查刀杆。 在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠. 4、合理选用焊料 为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象. 5、正确选择焊接用熔剂 建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用. 6、选用网状补偿垫片 在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接. 7、正确采用刃磨方法 由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命. 8、正确安装刀具 在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片.9、正确重磨、研磨刀具 刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。 基本规格： 型号外径O.D.(D)内径I.D.(d)厚度（H）φ11xφ5x4.31154.3φ14xφ5x3.51453.5φ14xφ7.5x3.5147.53.5φ14xφ7.5x5147.55φ15.5xφ7.8x0.815.57.80.8φ15.5xφ7.8x1.015.57.81.0φ15xφ5.5x3.5155.53.5φ16.5xφ6.5x516.56.55φ17xφ5.2x1.0175.21.0φ17xφ5.2x1.2175.21.2*根据用户需求可提供其他规格型号硬质合金圆片刀 牌号、性能及用途推荐：牌号物理力学性能推荐用途密度g/cm3抗弯强度≥N/mm2硬度≥HRAYG3Xg/cm3≥N/mm291.5适用于铸铁、有色金属的精加工。YG315-15.4118090.5YG6X14.8-15.1142091适用于铸铁、有色金属的精加工、半精加工，亦可用于锰钢、淬火钢加工。YG6A14.7-15.1137091.5YG614.7-15.1152089.5适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工，亦可用铸铁、低合金钢粗加工。YG8N14.5-14.9150089.5YG814.6-14.9167089YW112.7-13.5118091.5适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工。YW212.5-13.2135090.5适用于不锈钢、低合金钢的半精加工。YS813.9-14.2162092.5适用于铁基、镍基高温合金、高强度的精加工。YT512.5-13.2143089.5适用于钢、铸铁的重切削加工。YT1511.1-11.6118091适用于钢、铸铁的精加工和半精加工。YT1411.2-11.8127090.5适用于钢、铸铁的精加工和半精加工，宜采用中等进给量，YS25专用钢、铸铁的铣削加工。YS2512.8-13.2162090.5YS3012.4171591YC4512.5-12.9200090适用于重型切削刀具，对铸件及各种钢锻件表皮粗车，效果良好。YS2T14.3-14.6180091.5适用于低速车削、车铣、铣削耐热合金及钛合金作切断到及丝锥尤佳。
【产品详情】
硬质合金焊接刀片，是比较常见的切削机床上金属切削用刀具刀片，一般都是用在车刀、铣刀上面的刀片。
【产品特点】
适用于各种釉面砖、防滑地砖、硬质抛光砖、外墙钢砖、玻璃等直线切割和角度切割。产品划线直，高耐磨，不崩边。带轴承产品可以在重心压力下均匀运转，减少摩擦，使产品使用寿命增长。产品可切割2-20mm厚瓷砖，使用长达20000M。是目前最佳的切割工具刃。
【使用要点】
1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.
8、正确安装刀具
在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀具
刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。
基本规格：
型号
外径O.D.(D)
内径I.D.(d)
厚度（H）
φ11xφ5x4.3
11
5
4.3
φ14xφ5x3.5
14
5
3.5
φ14xφ7.5x3.5
14
7.5
3.5
φ14xφ7.5x5
14
7.5
5
φ15.5xφ7.8x0.8
15.5
7.8
0.8
φ15.5xφ7.8x1.0
15.5
7.8
1.0
φ15xφ5.5x3.5
15
5.5
3.5
φ16.5xφ6.5x5
16.5
6.5
5
φ17xφ5.2x1.0
17
5.2
1.0
φ17xφ5.2x1.2
17
5.2
1.2
*根据用户需求可提供其他规格型号硬质合金圆片刀
牌号、性能及用途推荐：
牌号
物理力学性能
推荐用途
密度g/cm3
抗弯强度≥N/mm2
硬度≥HRA
YG3X
g/cm3
≥N/mm2
91.5
适用于铸铁、有色金属的精加工。
YG3
15-15.4
1180
90.5
YG6X
14.8-15.1
1420
91
适用于铸铁、有色金属的精加工、半精加工，亦可用于锰钢、淬火钢加工。
YG6A
14.7-15.1
1370
91.5
YG6
14.7-15.1
1520
89.5
适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工，亦可用铸铁、低合金钢粗加工。
YG8N
14.5-14.9
1500
89.5
YG8
14.6-14.9
1670
89
YW1
12.7-13.5
1180
91.5
适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工。
YW2
12.5-13.2
1350
90.5
适用于不锈钢、低合金钢的半精加工。
YS8
13.9-14.2
1620
92.5
适用于铁基、镍基高温合金、高强度的精加工。
YT5
12.5-13.2
1430
89.5
适用于钢、铸铁的重切削加工。
YT15
11.1-11.6
1180
91
适用于钢、铸铁的精加工和半精加工。
YT14
11.2-11.8
1270
90.5
适用于钢、铸铁的精加工和半精加工，宜采用中等进给量，YS25专用钢、铸铁的铣削加工。
YS25
12.8-13.2
1620
90.5
YS30
12.4
1715
91
YC45
12.5-12.9
2000
90
适用于重型切削刀具，对铸件及各种钢锻件表皮粗车，效果良好。
YS2T
14.3-14.6
1800
91.5
适用于低速车削、车铣、铣削耐热合金及钛合金作切断到及丝锥尤佳。
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